45# అతుకులు లేని స్టీల్ పైప్ ఫ్యాక్టరీ ప్రత్యక్ష అమ్మకాలు

సిఫార్సు చేయబడిన వేడి చికిత్స ఉష్ణోగ్రత: సాధారణీకరణ 850, చల్లార్చడం 840, టెంపరింగ్ 600.

45 స్టీల్ అనేది తక్కువ కాఠిన్యం మరియు సులభంగా కత్తిరించే అధిక-నాణ్యత కలిగిన కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్. ఇది తరచుగా అచ్చులో ఫార్మ్‌వర్క్, షూట్, గైడ్ పోస్ట్, మొదలైనవిగా ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే ఇది తప్పనిసరిగా వేడి చికిత్స చేయబడాలి.

1. 45 ఉక్కు దాని కాఠిన్యం HRC55 కంటే ఎక్కువ ఉంటే (HRC62 వరకు) చల్లార్చడం తర్వాత మరియు టెంపరింగ్ ముందు.

ప్రాక్టికల్ అప్లికేషన్ కోసం అత్యధిక కాఠిన్యం HRC55 (హై ఫ్రీక్వెన్సీ క్వెన్చింగ్ hrc58).

2. కార్బరైజింగ్ మరియు క్వెన్చింగ్ యొక్క హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియ 45 ఉక్కు కోసం స్వీకరించబడదు.

చల్లార్చిన మరియు స్వభావిత భాగాలు మంచి సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు వివిధ ముఖ్యమైన నిర్మాణ భాగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి, ప్రత్యేకించి ప్రత్యామ్నాయ లోడ్ కింద పనిచేసే కడ్డీలు, బోల్ట్‌లు, గేర్లు మరియు షాఫ్ట్‌లను కలుపుతాయి. అయినప్పటికీ, ఉపరితల కాఠిన్యం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ధరించడానికి నిరోధకతను కలిగి ఉండదు. క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ + ఉపరితల చల్లార్చడం అనేది భాగాల ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

కార్బరైజింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ సాధారణంగా వేర్-రెసిస్టెంట్ సర్ఫేస్ మరియు ఇంపాక్ట్ రెసిస్టెంట్ కోర్‌తో హెవీ-డ్యూటీ భాగాలకు ఉపయోగించబడుతుంది మరియు దాని వేర్ రెసిస్టెన్స్ క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ + సర్ఫేస్ క్వెన్చింగ్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఉపరితల కార్బన్ కంటెంట్ 0.8-1.2%, మరియు కోర్ సాధారణంగా 0.1-0.25% (ప్రత్యేక సందర్భాలలో 0.35%). వేడి చికిత్స తర్వాత, ఉపరితలం అధిక కాఠిన్యం (HRC58-62), తక్కువ కోర్ కాఠిన్యం మరియు ప్రభావ నిరోధకతను పొందవచ్చు.

45 ఉక్కు కార్బరైజ్ చేయబడితే, క్వెన్చింగ్ తర్వాత కోర్లో హార్డ్ మరియు పెళుసుగా ఉండే మార్టెన్సైట్ కనిపిస్తుంది, ఇది కార్బరైజింగ్ చికిత్స యొక్క ప్రయోజనాన్ని కోల్పోతుంది. కార్బరైజింగ్ ప్రక్రియతో పదార్థాల కార్బన్ కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉండదు, మరియు కోర్ బలం 0.30% వద్ద చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది అప్లికేషన్‌లో అరుదుగా ఉంటుంది. 0.35% మంది ఉదాహరణలు ఎప్పుడూ చూడలేదు, ఇవి పాఠ్యపుస్తకాలలో మాత్రమే ప్రవేశపెట్టబడ్డాయి. క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ప్రక్రియ + అధిక పౌనఃపున్యం ఉపరితల చల్లార్చడం అవలంబించవచ్చు మరియు దుస్తులు నిరోధకత కార్బరైజింగ్ కంటే కొంచెం అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది.

GB/t699-1999లో పేర్కొన్న 45 స్టీల్‌కి సిఫార్సు చేయబడిన హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ సిస్టమ్ 850 ℃ సాధారణీకరణ, 840 ℃ క్వెన్చింగ్ మరియు 600 ℃ టెంపరింగ్, మరియు దిగుబడి బలం ≥ 355MPa.

GB / t699-1999 ప్రకారం, 45 ఉక్కు యొక్క తన్యత బలం 600MPa, దిగుబడి బలం 355MPa, పొడుగు 16%, ప్రాంతం తగ్గింపు 40% మరియు ప్రభావ శక్తి 39j. 1, షాఫ్ట్ భాగాల విధులు, నిర్మాణ లక్షణాలు మరియు సాంకేతిక అవసరాలు

యంత్రాలలో తరచుగా ఎదుర్కొనే సాధారణ భాగాలలో షాఫ్ట్ భాగాలు ఒకటి. ఇది ప్రధానంగా ట్రాన్స్మిషన్ భాగాలకు మద్దతు ఇవ్వడానికి, టార్క్ మరియు బేర్ లోడ్ని ప్రసారం చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. షాఫ్ట్ భాగాలు తిరిగే భాగాలు, దీని పొడవు వ్యాసం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. అవి సాధారణంగా బయటి స్థూపాకార ఉపరితలం, శంఖాకార ఉపరితలం, లోపలి రంధ్రం, దారం మరియు కేంద్రీకృత షాఫ్ట్ యొక్క సంబంధిత ముగింపు ముఖంతో కూడి ఉంటాయి. వివిధ నిర్మాణ ఆకృతుల ప్రకారం, షాఫ్ట్ భాగాలను ఆప్టికల్ యాక్సిస్, స్టెప్డ్ యాక్సిస్, బోలు అక్షం మరియు క్రాంక్ షాఫ్ట్‌గా విభజించవచ్చు.

5 కంటే తక్కువ కారక నిష్పత్తి ఉన్న షాఫ్ట్‌ను షార్ట్ షాఫ్ట్ అని మరియు 20 కంటే ఎక్కువ కారక నిష్పత్తి ఉన్న షాఫ్ట్‌ను స్లెండర్ షాఫ్ట్ అని పిలుస్తారు. చాలా షాఫ్ట్‌లు రెండింటి మధ్య ఉన్నాయి.

షాఫ్ట్‌కు బేరింగ్ మద్దతు ఉంది మరియు బేరింగ్‌తో సరిపోలిన షాఫ్ట్ విభాగాన్ని జర్నల్ అంటారు. జర్నల్ అనేది షాఫ్ట్ యొక్క అసెంబ్లీ బెంచ్‌మార్క్, మరియు దాని ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యత సాధారణంగా ఎక్కువగా ఉండాలి. దీని సాంకేతిక అవసరాలు సాధారణంగా షాఫ్ట్ యొక్క ప్రధాన విధులు మరియు పని పరిస్థితుల ప్రకారం రూపొందించబడ్డాయి, సాధారణంగా క్రింది అంశాలతో సహా:

1.షాఫ్ట్ యొక్క స్థానాన్ని నిర్ణయించడానికి, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం యొక్క సహాయక ఫంక్షన్‌తో కూడిన జర్నల్‌కు సాధారణంగా అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం అవసరం (it5 ~ it7). సాధారణంగా, ప్రసార భాగాలను అసెంబ్లింగ్ చేయడానికి షాఫ్ట్ జర్నల్ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం తక్కువగా ఉంటుంది (IT6 ~ it9).

2.రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వం షాఫ్ట్ భాగాల రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వం ప్రధానంగా జర్నల్, ఔటర్ కోన్, మోర్స్ టేపర్ హోల్ మొదలైన వాటి యొక్క గుండ్రని మరియు స్థూపాకారాన్ని సూచిస్తుంది. సాధారణంగా, దాని సహనం డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌కు పరిమితం చేయబడుతుంది. అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలతో లోపలి మరియు బయటి వృత్తాకార ఉపరితలాల కోసం, అనుమతించదగిన విచలనం డ్రాయింగ్‌లో గుర్తించబడుతుంది.

3.పరస్పర స్థాన ఖచ్చితత్వం షాఫ్ట్ భాగాల స్థాన ఖచ్చితత్వ అవసరాలు ప్రధానంగా యంత్రంలో షాఫ్ట్ యొక్క స్థానం మరియు పనితీరు ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి. సాధారణంగా, సపోర్టింగ్ జర్నల్‌లో సమీకరించబడిన ప్రసార భాగాల జర్నల్ యొక్క ఏకాక్షకత అవసరాలు నిర్ధారించబడతాయి, లేకుంటే ప్రసార భాగాల (గేర్లు మొదలైనవి) ప్రసార ఖచ్చితత్వం ప్రభావితమవుతుంది మరియు శబ్దం ఉత్పత్తి అవుతుంది. సాధారణ ఖచ్చితత్వ షాఫ్ట్‌ల కోసం, సపోర్టింగ్ జర్నల్‌కు మ్యాటింగ్ షాఫ్ట్ విభాగం యొక్క రేడియల్ రనౌట్ సాధారణంగా 0.01 ~ 0.03 మిమీ, మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన షాఫ్ట్‌ల కోసం (ప్రధాన షాఫ్ట్‌లు వంటివి) సాధారణంగా 0.001 ~ 0.005 మిమీ.

4.ప్రసార భాగాలతో సరిపోలిన షాఫ్ట్ వ్యాసం యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం సాధారణంగా ra2.5 ~ 0.63 μm. బేరింగ్‌తో సరిపోలిన సహాయక షాఫ్ట్ వ్యాసం యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం Ra0.63 ~ 0.16 μm.