చైనాలో గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ పైప్ యొక్క తుప్పు నిరోధకత
హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ సీమ్‌లెస్ స్టీల్ పైప్ హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్ చేయబడినందున, గాల్వనైజ్ చేయబడిన మొత్తం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. గాల్వనైజ్డ్ పొర యొక్క సగటు మందం 65 మైక్రాన్ల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు దాని తుప్పు నిరోధకత హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ పైపు నుండి చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది. సాధారణ గాల్వనైజ్డ్ పైపు తయారీదారులు చల్లని గాల్వనైజ్డ్ పైపులను నీరు మరియు గ్యాస్ పైపులుగా ఉపయోగించడానికి అనుమతించబడతారు. కోల్డ్ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ పైప్ యొక్క గాల్వనైజ్డ్ లేయర్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ పొర, మరియు జింక్ పొర ఉక్కు పైపు ఉపరితలం నుండి వేరు చేయబడుతుంది. జింక్ పొర సన్నగా ఉంటుంది మరియు జింక్ పొర కేవలం ఉక్కు పైపు మాతృకకు జోడించబడి ఉంటుంది, ఇది సులభంగా పడిపోతుంది. అందువల్ల, దాని తుప్పు నిరోధకత తక్కువగా ఉంటుంది. కొత్త ఇళ్లలో, చల్లని గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ పైపులను నీటి సరఫరా ఉక్కు పైపులుగా ఉపయోగించడం నిషేధించబడింది. పిక్లింగ్ తర్వాత, API అతుకులు లేని స్టీల్ పైపులు అమ్మోనియం క్లోరైడ్ లేదా జింక్ క్లోరైడ్ సజల ద్రావణం లేదా అమ్మోనియం క్లోరైడ్ మరియు జింక్ క్లోరైడ్ మిశ్రమ సజల ద్రావణం ట్యాంక్‌లో శుభ్రం చేయబడతాయి. నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, ఎలక్ట్రో గాల్వనైజింగ్ (కోల్డ్ ప్లేటింగ్) ఎక్కువగా ఉపయోగించబడదు. చిన్న తరహా మరియు పాత పరికరాలతో ఉన్న చిన్న సంస్థలు మాత్రమే ఎలక్ట్రో గాల్వనైజింగ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి, అయితే వాటి ధర చాలా చౌకగా ఉంటుంది. నిర్మాణ మంత్రిత్వ శాఖ అధికారికంగా వెనుకబడిన కోల్డ్ గాల్వనైజ్డ్ పైపును తొలగించింది, ఇది భవిష్యత్తులో ఎలక్ట్రో గాల్వనైజ్ చేయబడదు. ఇది కరిగిన లోహాన్ని ఇనుప మాతృకతో చర్య జరిపి మిశ్రమం పొరను ఉత్పత్తి చేయడం, తద్వారా మాతృక మరియు పూత కలపడం. ఉక్కు పైపు ఉపరితలంపై ఉన్న ఐరన్ ఆక్సైడ్‌ను తొలగించడానికి, ఆపై దానిని హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్ ట్యాంక్‌కు పంపడానికి ముందుగా స్టీల్ పైపును ఊరగాయ చేయడం హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్. హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్ ఏకరీతి పూత, బలమైన సంశ్లేషణ మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. 1. మీడియం ప్లేట్ యూనిట్: ఇది ప్రధానంగా రేఖాంశ సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డెడ్ పైపుల ఉత్పత్తికి విస్తృత మరియు మందపాటి ప్లేట్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. రేఖాంశ మునిగిపోయిన ఆర్క్ వెల్డెడ్ పైపులు నమ్మదగిన నాణ్యతను కలిగి ఉంటాయి మరియు చమురు మరియు గ్యాస్ అధిక-పీడన ప్రసారం యొక్క ప్రధాన లైన్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.
స్టెకెల్ మిల్లు:స్టెకెల్ మిల్లులో రెసిప్రొకేటింగ్ రఫింగ్ మిల్లు మరియు 4-హై రెసిప్రొకేటింగ్ ఫినిషింగ్ మిల్లు ఉన్నాయి. ఫినిషింగ్ మిల్లు యొక్క రెండు వైపులా కన్వేయర్ లైన్లలో రెండు హాట్ కాయిల్ మిల్లులు వ్యవస్థాపించబడ్డాయి. అవుట్‌పుట్ రోలర్ టేబుల్‌లో సాధారణంగా లామినార్ కూలింగ్ సిస్టమ్ మరియు కాయిలింగ్ స్టేషన్ ఉంటాయి. స్టెకెల్ మిల్లులో, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్టాంపింగ్ ఎల్బో పైప్ ఫిట్టింగ్‌ల మొత్తం పొడవు యొక్క థర్మోమెకానికల్ చరిత్ర గణనీయంగా మారుతుంది, ముఖ్యంగా మైక్రో స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్టాంపింగ్ ఎల్బో పైప్ ఫిట్టింగ్‌ల ఉత్పత్తిలో, ఇది రీక్రిస్టలైజేషన్ డిగ్రీ, ధాన్యం పెరుగుదల మరియు ఫినిషింగ్‌పై అవక్షేపణను బలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. మిల్లు, మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్టాంపింగ్ ఎల్బో పైప్ ఫిట్టింగ్‌ల మొత్తం పొడవు యొక్క తుది సూక్ష్మ నిర్మాణం మరియు లక్షణాలలో తీవ్రమైన మార్పులకు దారి తీస్తుంది
పాక్షిక నిరంతర మిల్లు:1 స్టెకెల్ మిల్లు మరియు 5 ఫినిషింగ్ మిల్లులతో సహా. సెమీ కంటిన్యూస్ రోలింగ్ మిల్లులో, ఫినిషింగ్ పాస్‌లలో పైపు ఫిట్టింగ్‌ల హాట్ రోలింగ్ తప్పనిసరిగా ఒక చివర నుండి మరొక చివర వరకు స్థిరంగా ఉంటుంది. ఫినిషింగ్ మిల్లులో పాస్‌ల మధ్య సమయం సాధారణంగా 3S కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
CSP నిరంతర కాస్టింగ్ మరియు రోలింగ్:తక్కువ కార్బన్ మాంగనీస్ స్టీల్‌ను కలిగి ఉన్న నియోబియం, వెనాడియం మరియు టైటానియం మిశ్రమానికి CSP ప్రొడక్షన్ లైన్లో మైక్రోఅల్లాయింగ్, తగిన నియంత్రిత రోలింగ్, నియంత్రిత శీతలీకరణ మరియు కాయిలింగ్ ప్రక్రియలు ఆధునిక X60 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు స్టాంపింగ్ మోచేతి యొక్క సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా పైపు ఫిట్టింగ్‌ల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని నిర్ధారించగలవు. ఆధునిక స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్టాంపింగ్ మోచేయి పైపు అమరికల అభివృద్ధి ధోరణి. చైనా యొక్క CSP నిరంతర కాస్టింగ్ మరియు రోలింగ్ ఉత్పత్తి శ్రేణి X60 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్టాంపింగ్ ఎల్బో ఫిట్టింగ్‌లను అభివృద్ధి చేసింది, యునైటెడ్ స్టేట్స్ మరియు విదేశాలలోని ఇతర CSP తయారీదారులు హై-గ్రేడ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్టాంపింగ్ ఎల్బో ఫిట్టింగ్‌లను X60, X65 మరియు X70ని కూడా అభివృద్ధి చేసి ఉత్పత్తి చేశారు. ప్రక్రియ లక్షణం ఏమిటంటే, నిరంతర కాస్టింగ్ సన్నని స్లాబ్‌లో కేంద్ర విభజన ఉంది. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్టాంపింగ్ ఎల్బో ఫిట్టింగ్‌ల నాణ్యతను మరింత మెరుగుపరచడానికి గాల్వనైజ్డ్ సీమ్‌లెస్ స్టీల్ పైపు ద్వారా సన్నని స్లాబ్‌ను నిరంతర కాస్టింగ్‌లో సెంట్రల్ సెగ్రిగేషన్ తొలగించడం అనేది కీలకమైన సాంకేతిక సమస్య. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్టాంపింగ్ ఎల్బో కోసం ఉపయోగించే ప్లేట్లు ప్రధానంగా 1960లు మరియు 1970లలో అంగాంగ్ మరియు ఇతర తయారీదారులచే ఉత్పత్తి చేయబడిన A3 మరియు 16Mnలను ఉపయోగించాయి. పైప్ వ్యాసం మరియు ప్రసార ఒత్తిడి పెరుగుదలతో, పైప్ ఫిట్టింగ్ ప్లేట్ యొక్క బలం అవసరాలను తీర్చదు. 1980ల తర్వాత, అన్ని పెట్రోలియం వెల్డెడ్ పైపు విడిభాగాల కర్మాగారాలు అమెరికన్ API ప్రమాణాల ప్రకారం ఉత్పత్తి చేయబడిన పైప్‌లైన్ స్టీల్ ప్లేట్‌లను ఉపయోగించడం ప్రారంభించాయి. ఆ సమయంలో, దేశీయ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్టాంపింగ్ ఎల్బో ప్లేట్ తయారీదారుల అపరిపక్వ సాంకేతికత కారణంగా, దిగుమతి చేసుకున్న ప్లేట్లు ప్రధానంగా ఉపయోగించబడ్డాయి.
