పెద్ద వ్యాసం స్పైరల్ స్టీల్ పైపు తయారీదారు

స్పైరల్ స్టీల్ పైపు మెకానికల్ ప్రాపర్టీ టెస్ట్, ఫ్లాట్‌నింగ్ టెస్ట్ మరియు ఫ్లారింగ్ టెస్ట్‌కి లోబడి ఉండాలి మరియు ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరే ముందు, ప్రమాణంలో పేర్కొన్న అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. స్ట్రెయిట్ సీమ్ స్టీల్ పైప్ యొక్క నాణ్యత తనిఖీ పద్ధతి క్రింది విధంగా ఉంది:

1.ఉపరితలం నుండి నిర్ణయించడం, అంటే, ప్రదర్శన తనిఖీలో. వెల్డెడ్ కీళ్ల రూపాన్ని తనిఖీ చేయడం అనేది సరళమైన మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించే తనిఖీ పద్ధతి. ఇది తుది ఉత్పత్తి తనిఖీ యొక్క ముఖ్యమైన కంటెంట్. ఇది ప్రధానంగా వెల్డ్ ఉపరితలం మరియు డైమెన్షనల్ విచలనంపై లోపాలను కనుగొనడం. సాధారణంగా, తనిఖీ అనేది ప్రామాణిక టెంప్లేట్, గేజ్, భూతద్దం మరియు ఇతర సాధనాల సహాయంతో దృశ్య పరిశీలన ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. వెల్డ్ ఉపరితలంపై లోపాలు ఉంటే, వెల్డ్ లోపల లోపాలు ఉండవచ్చు.

2.భౌతిక పద్ధతి యొక్క పరీక్ష: భౌతిక పరీక్ష పద్ధతి అనేది కొన్ని భౌతిక దృగ్విషయాలను ఉపయోగించి కొలిచే లేదా పరీక్షించే పద్ధతి. నాన్‌స్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ సాధారణంగా మెటీరియల్స్ లేదా వర్క్‌పీస్‌ల అంతర్గత లోపాలను తనిఖీ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. NDTలో అల్ట్రాసోనిక్ లోపం గుర్తింపు, రేడియోగ్రాఫిక్ లోపం గుర్తింపు, చొచ్చుకొనిపోయే లోపాలను గుర్తించడం, అయస్కాంత దోష గుర్తింపు మొదలైనవి ఉంటాయి.

3.పీడన నాళాల శక్తి పరీక్ష: బిగుతు పరీక్షతో పాటు, పీడన నాళాల కోసం బలం పరీక్ష కూడా నిర్వహించబడుతుంది. రెండు సాధారణ రకాలు ఉన్నాయి: హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్ష మరియు వాయు పరీక్ష. వారు ఒత్తిడిలో పనిచేసే నాళాలు మరియు పైపుల యొక్క వెల్డ్ బిగుతును పరీక్షించవచ్చు. హైడ్రాలిక్ పరీక్ష కంటే వాయు పరీక్ష మరింత సున్నితమైనది మరియు వేగవంతమైనది. అదే సమయంలో, పరీక్షించిన ఉత్పత్తులకు పారుదల చికిత్స అవసరం లేదు, ఇది కష్టతరమైన పారుదల ఉన్న ఉత్పత్తులకు ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది. కానీ హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్ష కంటే పరీక్ష చాలా ప్రమాదకరమైనది. పరీక్ష సమయంలో, పరీక్ష సమయంలో ప్రమాదాలను నివారించడానికి సంబంధిత భద్రతా సాంకేతిక చర్యలను తప్పనిసరిగా గమనించాలి.

4.కాంపాక్ట్‌నెస్ పరీక్ష: ద్రవ లేదా వాయువును నిల్వచేసే వెల్డెడ్ నాళాల కోసం, చొచ్చుకొనిపోయే పగుళ్లు, రంధ్రాలు, స్లాగ్ చేర్చడం, అసంపూర్తిగా ప్రవేశించడం మరియు వదులుగా ఉండే నిర్మాణం వంటి వెల్డ్‌ల యొక్క నాన్ కాంపాక్ట్‌నెస్ లోపాలను కాంపాక్ట్‌నెస్ పరీక్ష ద్వారా కనుగొనవచ్చు. కాంపాక్ట్‌నెస్ టెస్ట్ పద్ధతుల్లో కిరోసిన్ టెస్ట్, వాటర్ క్యారీరింగ్ టెస్ట్, వాటర్ ఇంపాక్ట్ టెస్ట్ మొదలైనవి ఉన్నాయి.

5.హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్ష కోసం, ప్రతి ఉక్కు పైపు లీకేజీ లేకుండా హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్షకు లోబడి ఉంటుంది. పరీక్ష పీడనం P = 2st / Dగా లెక్కించబడుతుంది, ఇక్కడ s - హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్ష యొక్క పరీక్ష ఒత్తిడి MPa మరియు హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్ష యొక్క పరీక్ష ఒత్తిడి సంబంధిత స్టీల్ బెల్ట్ ప్రమాణంలో (Q235) పేర్కొన్న కనీస దిగుబడి విలువలో 60%గా ఎంపిక చేయబడుతుంది. 235mpa). ఒత్తిడి స్థిరీకరణ సమయం: D. ద్రవ ప్రసారం కోసం ఉక్కు పైపు యొక్క స్పైరల్ వెల్డ్ X- రే లేదా అల్ట్రాసోనిక్ తనిఖీకి (20%) లోబడి ఉండాలి.

స్పైరల్ స్టీల్ పైప్ యొక్క నాణ్యత తనిఖీ ఫలితాల ప్రకారం, స్పైరల్ స్టీల్ పైప్ సాధారణంగా మూడు వర్గాలుగా విభజించబడింది: అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులు, మరమ్మత్తు ఉత్పత్తులు మరియు వ్యర్థ ఉత్పత్తులు. అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులు స్పైరల్ స్టీల్ పైపులను సూచిస్తాయి, దీని ప్రదర్శన నాణ్యత మరియు అంతర్గత నాణ్యత సంబంధిత ప్రమాణాలు లేదా డెలివరీ అంగీకారం కోసం సాంకేతిక పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఉంటాయి; మరమ్మతు చేయబడిన ఉత్పత్తులు స్పైరల్ స్టీల్ పైపులను సూచిస్తాయి, దీని ప్రదర్శన నాణ్యత మరియు అంతర్గత నాణ్యత పూర్తిగా ప్రమాణాలు మరియు అంగీకార పరిస్థితులకు అనుగుణంగా లేవు, కానీ మరమ్మతులు చేయడానికి అనుమతించబడతాయి మరియు మరమ్మత్తు తర్వాత ప్రమాణాలు మరియు అంగీకార పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఉంటాయి; స్క్రాప్ అనేది స్పైరల్ స్టీల్ పైప్‌ను సూచిస్తుంది, దీని ప్రదర్శన నాణ్యత మరియు అంతర్గత నాణ్యత యోగ్యత లేనివి, ఇది మరమ్మత్తు చేయడానికి అనుమతించబడదు లేదా మరమ్మత్తు తర్వాత ప్రమాణాలు మరియు అంగీకార పరిస్థితులను అందుకోవడంలో ఇప్పటికీ విఫలమవుతుంది.

వ్యర్థ ఉత్పత్తులను అంతర్గత వ్యర్థాలు మరియు బాహ్య వ్యర్థాలుగా విభజించారు. అంతర్గత వ్యర్థాలు ఫౌండ్రీ లేదా ఫౌండ్రీ వర్క్‌షాప్‌లో కనిపించే వ్యర్థ స్పైరల్ స్టీల్ పైపును సూచిస్తుంది; బాహ్య వ్యర్థాలు అనేది స్పైరల్ స్టీల్ పైపును పంపిణీ చేసిన తర్వాత కనుగొనబడిన వ్యర్థాలను సూచిస్తుంది, ఇది సాధారణంగా మ్యాచింగ్, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ లేదా ఉపయోగం ప్రక్రియలో బహిర్గతమవుతుంది మరియు దాని ఆర్థిక నష్టం అంతర్గత వ్యర్థాల కంటే చాలా ఎక్కువ. బాహ్య వ్యర్థాలను తగ్గించడానికి, బ్యాచ్‌లలో ఉత్పత్తి చేయబడిన స్పైరల్ స్టీల్ పైపులను ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరే ముందు ప్రయోగాత్మక వేడి చికిత్స మరియు కఠినమైన ప్రాసెసింగ్ కోసం నమూనా చేయాలి మరియు స్పైరల్ స్టీల్ పైపుల లోపాలను వీలైనంత వరకు స్పైరల్ స్టీల్ పైపు ప్లాంట్‌లో కనుగొనాలి. వీలైనంత త్వరగా అవసరమైన నివారణ చర్యలు చేపట్టాలని.