అతుకులు లేని ఉక్కు పైపు వివిధ పదార్థాల ప్రత్యక్ష అమ్మకాలు

1.సాధారణ ప్రయోజన అతుకులు లేని ఉక్కు పైపు సాధారణ కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్, తక్కువ మిశ్రమం స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ లేదా అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్‌తో అతి పెద్ద అవుట్‌పుట్‌తో చుట్టబడుతుంది. ఇది ప్రధానంగా పైప్‌లైన్ లేదా ద్రవాన్ని ప్రసారం చేయడానికి నిర్మాణ భాగాలుగా ఉపయోగించబడుతుంది.

2. వివిధ ప్రయోజనాల ప్రకారం మూడు రకాల సరఫరాలు ఉన్నాయి:

a. రసాయన కూర్పు మరియు యాంత్రిక లక్షణాల ప్రకారం సరఫరా;

బి. యాంత్రిక లక్షణాల ప్రకారం సరఫరా;

సి.హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్ష ప్రకారం సరఫరా చేయబడింది. A మరియు B తరగతి ప్రకారం సరఫరా చేయబడిన ఉక్కు పైపు ద్రవ ఒత్తిడిని భరించడానికి ఉపయోగించినట్లయితే, అది కూడా హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్షకు లోబడి ఉంటుంది.

3. ప్రత్యేక ప్రయోజనాల కోసం అతుకులు లేని పైపులు బాయిలర్లు, రసాయన మరియు విద్యుత్ శక్తి కోసం అతుకులు లేని పైపులు, భూగర్భ శాస్త్రం కోసం అతుకులు లేని ఉక్కు పైపులు మరియు పెట్రోలియం కోసం అతుకులు లేని పైపులు.

అతుకులు లేని ఉక్కు పైపు బోలు విభాగాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు చమురు, సహజ వాయువు, గ్యాస్, నీరు మరియు కొన్ని ఘన పదార్థాలను రవాణా చేయడానికి పైప్‌లైన్ వంటి ద్రవాన్ని రవాణా చేయడానికి పైప్‌లైన్‌గా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. గుండ్రని ఉక్కు వంటి ఘన ఉక్కుతో పోలిస్తే, ఉక్కు పైపు అదే వంగిన మరియు టోర్షనల్ బలం మరియు తక్కువ బరువు కలిగి ఉంటుంది. ఇది ఆర్థిక విభాగం ఉక్కు.

నిర్మాణంలో ఉపయోగించే ఆయిల్ డ్రిల్ పైపు, ఆటోమొబైల్ ట్రాన్స్‌మిషన్ షాఫ్ట్, సైకిల్ ఫ్రేమ్ మరియు స్టీల్ పరంజా వంటి నిర్మాణ భాగాలు మరియు మెకానికల్ భాగాలను తయారు చేయడానికి ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది మెటీరియల్ వినియోగాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, తయారీ ప్రక్రియను సులభతరం చేస్తుంది, మెటీరియల్స్ మరియు ప్రాసెసింగ్ గంటలను ఆదా చేస్తుంది. ఇది ఉక్కు పైపుతో విస్తృతంగా తయారు చేయబడింది.

① హాట్ రోల్డ్ అతుకులు లేని ఉక్కు పైపు యొక్క ప్రధాన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ (△ ప్రధాన తనిఖీ ప్రక్రియ):

పైపు ఖాళీ తయారీ మరియు తనిఖీ ) → గిడ్డంగి

② కోల్డ్ రోల్డ్ (డ్రా) అతుకులు లేని ఉక్కు పైపు యొక్క ప్రధాన ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు:

ఖాళీ తయారీ → పిక్లింగ్ మరియు లూబ్రికేషన్ → కోల్డ్ రోలింగ్ (డ్రాయింగ్) → హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ → స్ట్రెయిటెనింగ్ → ఫినిషింగ్ → తనిఖీ

అతుకులు లేని ఉక్కు పైపు యొక్క సాధారణ ఉత్పత్తి ప్రక్రియను కోల్డ్ డ్రాయింగ్ మరియు హాట్ రోలింగ్‌గా విభజించవచ్చు. కోల్డ్ రోల్డ్ అతుకులు లేని ఉక్కు పైపు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సాధారణంగా హాట్ రోలింగ్ కంటే చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది. పైపు ఖాళీ తప్పనిసరిగా మూడు రోల్ నిరంతర రోలింగ్‌కు లోబడి ఉండాలి మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ తర్వాత పరిమాణ పరీక్ష నిర్వహించబడుతుంది. ఉపరితలం పగుళ్లకు ప్రతిస్పందించకపోతే, రౌండ్ పైపును ఒక మీటర్ పెరుగుదలతో ఖాళీని కత్తిరించడానికి కట్టర్ ద్వారా కత్తిరించాలి. అప్పుడు ఎనియలింగ్ ప్రక్రియను నమోదు చేయండి. ఎనియలింగ్ యాసిడ్ ద్రవంతో ఊరగాయ చేయాలి. పిక్లింగ్ సమయంలో, ఉపరితలంపై పెద్ద సంఖ్యలో బుడగలు ఉన్నాయా అనే దానిపై శ్రద్ధ వహించండి. పెద్ద సంఖ్యలో బుడగలు ఉన్నట్లయితే, ఉక్కు పైపు యొక్క నాణ్యత సంబంధిత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా లేదని సూచిస్తుంది. చల్లని-చుట్టిన అతుకులు లేని స్టీల్ పైప్ యొక్క రూపాన్ని వేడి-చుట్టిన అతుకులు లేని ఉక్కు పైపు కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. కోల్డ్ రోల్డ్ అతుకులు లేని స్టీల్ పైపు యొక్క గోడ మందం సాధారణంగా హాట్ రోల్డ్ అతుకులు లేని స్టీల్ పైపు కంటే చిన్నదిగా ఉంటుంది, అయితే ఉపరితలం మందపాటి గోడ అతుకులు లేని స్టీల్ పైపు కంటే ప్రకాశవంతంగా కనిపిస్తుంది. ఉపరితలం చాలా కఠినమైనది కాదు మరియు వ్యాసం చాలా బర్ర్స్ కాదు.

హాట్-రోల్డ్ అతుకులు లేని స్టీల్ పైప్ యొక్క డెలివరీ స్థితి సాధారణంగా వేడిగా చుట్టబడి వేడి చికిత్స తర్వాత పంపిణీ చేయబడుతుంది. నాణ్యత తనిఖీ తర్వాత, వేడి-చుట్టిన అతుకులు లేని స్టీల్ పైప్ ఖచ్చితంగా సిబ్బందిచే మాన్యువల్‌గా ఎంపిక చేయబడుతుంది. నాణ్యత తనిఖీ తర్వాత, ఉపరితలంపై నూనె వేయాలి, తర్వాత అనేక కోల్డ్ డ్రాయింగ్ ప్రయోగాలు చేయాలి. వేడి రోలింగ్ తర్వాత, చిల్లులు ప్రయోగం చేయాలి. చిల్లులు విస్తరించడం చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, అది సరిదిద్దబడుతుంది మరియు సరిచేయబడుతుంది. నిఠారుగా చేసిన తర్వాత, లోపాన్ని గుర్తించే పరీక్ష కోసం కన్వేయర్ ద్వారా ఇది లోపం డిటెక్టర్‌కు ప్రసారం చేయబడుతుంది. చివరగా, అది లేబుల్ చేయబడింది మరియు స్పెసిఫికేషన్ అమరిక తర్వాత గిడ్డంగిలో ఉంచబడుతుంది.

రౌండ్ ట్యూబ్ ఖాళీ → హీటింగ్ → చిల్లులు → త్రీ రోల్ క్రాస్ రోలింగ్, నిరంతర రోలింగ్ లేదా ఎక్స్‌ట్రాషన్ → పైప్ స్ట్రిప్పింగ్ → సైజింగ్ (లేదా తగ్గించడం) → శీతలీకరణ → స్ట్రెయిటెనింగ్ → హైడ్రోస్టాటిక్ టెస్ట్ (లేదా లోపాలను గుర్తించడం) → సీమ్ లెస్ స్టెల్ మార్కింగ్ → పైప్‌లెస్ స్టెల్ మార్కింగ్ లేదా రంధ్రము ద్వారా ఘన ట్యూబ్ ఖాళీగా ఉంటుంది, ఆపై వేడిగా చుట్టబడి, చల్లగా చుట్టబడి లేదా చల్లగా డ్రాగా ఉంటుంది. అతుకులు లేని ఉక్కు పైపు యొక్క స్పెసిఫికేషన్ బయటి వ్యాసం * గోడ మందం యొక్క mm లో వ్యక్తీకరించబడింది.

హాట్-రోల్డ్ అతుకులు లేని పైపు యొక్క బయటి వ్యాసం సాధారణంగా 32mm కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు గోడ మందం 2.5-200mm ఉంటుంది. కోల్డ్ రోల్డ్ అతుకులు లేని స్టీల్ పైపు యొక్క బయటి వ్యాసం 6 మిమీ వరకు ఉంటుంది, గోడ మందం 0.25 మిమీ వరకు ఉంటుంది, సన్నని గోడల పైపు యొక్క బయటి వ్యాసం 5 మిమీ వరకు ఉంటుంది మరియు గోడ మందం 0.25 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. హాట్ రోలింగ్ కంటే కోల్డ్ రోలింగ్ ఎక్కువ డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

సాధారణంగా, అతుకులు లేని ఉక్కు పైపులు 10, 20, 30, 35 మరియు 45 వంటి అధిక-నాణ్యత కార్బన్ బంధిత స్టీల్‌లు, 16Mn మరియు 5mnv వంటి తక్కువ-అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్‌లు లేదా 40Cr, 30CrMnSi, 440MnSi, 450B వంటి బంధిత స్టీల్‌లతో తయారు చేయబడతాయి. 10. 20 వంటి తక్కువ కార్బన్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడిన అతుకులు లేని పైపులు ప్రధానంగా ద్రవ ప్రసార పైప్‌లైన్‌లకు ఉపయోగించబడతాయి. 45 మరియు 40Cr వంటి మీడియం కార్బన్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడిన అతుకులు లేని పైపులు ఆటోమొబైల్స్ మరియు ట్రాక్టర్‌ల యొక్క ఒత్తిడికి గురైన భాగాలు వంటి యాంత్రిక భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. సాధారణంగా, అతుకులు లేని ఉక్కు పైపు యొక్క బలం మరియు చదును పరీక్ష నిర్ధారించబడుతుంది. హాట్ రోల్డ్ స్టీల్ పైపులు వేడి రోలింగ్ స్థితిలో లేదా వేడి చికిత్స స్థితిలో పంపిణీ చేయబడతాయి; కోల్డ్ రోలింగ్ వేడి చికిత్స స్థితిలో పంపిణీ చేయబడుతుంది.

హాట్ రోలింగ్, పేరు సూచించినట్లుగా, చుట్టిన ముక్క యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి వైకల్య నిరోధకత చిన్నది మరియు పెద్ద వైకల్యాన్ని గ్రహించవచ్చు. స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క రోలింగ్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, నిరంతర కాస్టింగ్ స్లాబ్ యొక్క మందం సాధారణంగా 230 మిమీ ఉంటుంది, అయితే కఠినమైన రోలింగ్ మరియు ఫినిష్ రోలింగ్ తర్వాత, చివరి మందం 1 ~ 20 మిమీ. అదే సమయంలో, స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క వెడల్పు మందం నిష్పత్తి చిన్నది మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం కోసం అవసరాలు సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉన్నందున, ఆకృతి సమస్య ఏర్పడటం సులభం కాదు మరియు కుంభాకారం ప్రధానంగా నియంత్రించబడుతుంది. సంస్థాగత అవసరాలు ఉన్నవారికి, ఇది సాధారణంగా నియంత్రిత రోలింగ్ మరియు నియంత్రిత శీతలీకరణ ద్వారా గ్రహించబడుతుంది, అనగా ప్రారంభ రోలింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ముగింపు రోలింగ్ యొక్క చివరి రోలింగ్ ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడం. రౌండ్ ట్యూబ్ ఖాళీ → హీటింగ్ → పెర్ఫరేషన్ → హెడ్డింగ్ → ఎనియలింగ్ → పిక్లింగ్ → ఆయిలింగ్ (కాపర్ ప్లేటింగ్) → మల్టీ పాస్ కోల్డ్ డ్రాయింగ్ (కోల్డ్ రోలింగ్) → ఖాళీ ట్యూబ్ → హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ → స్ట్రెయిటెనింగ్ → హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్ష.