అధిక జింక్ పూతతో కూడిన గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ పైపుల విక్రయాలను గుర్తించండి
గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ పైప్ కోల్డ్ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ పైపు మరియు హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ పైప్‌గా విభజించబడింది. కోల్డ్ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ పైప్ నిషేధించబడింది మరియు రెండోది కూడా తాత్కాలికంగా ఉపయోగించాలని రాష్ట్రంచే సూచించబడింది. 1960 మరియు 1970 లలో, ప్రపంచంలోని అభివృద్ధి చెందిన దేశాలు కొత్త పైపులను అభివృద్ధి చేయడం ప్రారంభించాయి మరియు గాల్వనైజ్డ్ పైపులు ఒకదాని తర్వాత ఒకటి నిషేధించబడ్డాయి. చైనా యొక్క నిర్మాణ మంత్రిత్వ శాఖ మరియు ఇతర నాలుగు మంత్రిత్వ శాఖలు మరియు కమీషన్లు కూడా 2000 నుండి నీటి సరఫరా పైపులుగా గాల్వనైజ్డ్ పైపులను నిషేధించాయని స్పష్టం చేశాయి. కొత్త కమ్యూనిటీలలో చల్లని నీటి పైపులలో గాల్వనైజ్డ్ పైపులు చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు వేడి నీటి పైపులలో గాల్వనైజ్డ్ పైపులు ఉపయోగించబడతాయి. కొన్ని సంఘాలలో. హాట్ డిప్ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ పైప్ అగ్నిమాపక, విద్యుత్ శక్తి మరియు ఎక్స్‌ప్రెస్‌వేలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. హాట్ డిప్ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ పైపులు నిర్మాణం, యంత్రాలు, బొగ్గు మైనింగ్, రసాయన పరిశ్రమ, విద్యుత్ శక్తి, రైల్వే వాహనాలు, ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమ, రహదారులు, వంతెనలు, కంటైనర్లు, క్రీడా సౌకర్యాలు, వ్యవసాయ యంత్రాలు, పెట్రోలియం యంత్రాలు, అన్వేషణ యంత్రాలు మరియు ఇతర తయారీ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ పైపు ఉపరితలంపై హాట్-డిప్ లేదా ఎలక్ట్రో గాల్వనైజ్డ్ పూతతో వెల్డెడ్ స్టీల్ పైప్. గాల్వనైజింగ్ ఉక్కు గొట్టాల తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది మరియు వారి సేవ జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది. గాల్వనైజ్డ్ పైప్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. నీటి ప్రసారం, గ్యాస్, చమురు మరియు ఇతర సాధారణ అల్ప పీడన ద్రవాల కోసం పైప్‌లైన్ పైపుగా ఉపయోగించడంతో పాటు, పెట్రోలియం పరిశ్రమలో, ముఖ్యంగా ఆఫ్‌షోర్ ఆయిల్ ఫీల్డ్‌లు, ఆయిల్ హీటర్, కండెన్సేట్ కూలర్‌లో చమురు బావి పైపు మరియు చమురు ప్రసార పైపుగా కూడా ఉపయోగించబడుతుంది. మరియు రసాయన కోకింగ్ పరికరాల బొగ్గు స్వేదనం ఆయిల్ వాషింగ్ ఎక్స్ఛేంజర్, ట్రెస్టెల్ పైప్ పైల్, గని టన్నెల్ యొక్క సపోర్టు ఫ్రేమ్ పైపు మొదలైనవి. హాట్ డిప్ గాల్వనైజ్డ్ పైపు అంటే కరిగిన లోహాన్ని ఐరన్ మ్యాట్రిక్స్‌తో చర్య జరిపి మిశ్రమం పొరను ఉత్పత్తి చేయడానికి, తద్వారా మాతృక మరియు పూతను కలపడం. . హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్ అంటే ముందుగా ఉక్కు పైపును ఊరగాయ చేయడం. ఉక్కు పైపు ఉపరితలంపై ఐరన్ ఆక్సైడ్‌ను తొలగించడానికి, పిక్లింగ్ తర్వాత, దానిని అమ్మోనియం క్లోరైడ్ లేదా జింక్ క్లోరైడ్ సజల ద్రావణం లేదా అమ్మోనియం క్లోరైడ్ మరియు జింక్ క్లోరైడ్ మిశ్రమ సజల ద్రావణం ట్యాంక్‌లో శుభ్రం చేసి, ఆపై హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్ ట్యాంక్‌కు పంపుతారు. హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్ ఏకరీతి పూత, బలమైన సంశ్లేషణ మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ పైప్ యొక్క మాతృక కరిగిన పూత ద్రావణంతో సంక్లిష్టమైన భౌతిక మరియు రసాయన ప్రతిచర్యలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది కాంపాక్ట్ నిర్మాణంతో తుప్పు-నిరోధక జింక్ ఫెర్రోఅల్లాయ్ పొరను ఏర్పరుస్తుంది. మిశ్రమం పొర స్వచ్ఛమైన జింక్ పొర మరియు ఉక్కు పైపు మాతృకతో ఏకీకృతం చేయబడింది, కాబట్టి ఇది బలమైన తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. కోల్డ్ గాల్వనైజ్డ్ పైప్ ఎలక్ట్రో గాల్వనైజ్ చేయబడింది. గాల్వనైజ్డ్ మొత్తం చాలా చిన్నది, 10-50g / m2 మాత్రమే. దాని తుప్పు నిరోధకత హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ పైపు నుండి చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది. నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, చాలా సాధారణ గాల్వనైజ్డ్ పైపు తయారీదారులు ఎలక్ట్రో గాల్వనైజింగ్ (కోల్డ్ ప్లేటింగ్) ఉపయోగించరు. చిన్న తరహా మరియు పాత పరికరాలతో ఉన్న చిన్న సంస్థలు మాత్రమే ఎలక్ట్రో గాల్వనైజింగ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి, అయితే వాటి ధర చాలా చౌకగా ఉంటుంది. నిర్మాణ మంత్రిత్వ శాఖ అధికారికంగా వెనుకబడిన సాంకేతికతతో కోల్డ్ గాల్వనైజ్డ్ పైపులను తొలగించాలని మరియు నీరు మరియు గ్యాస్ పైపులుగా ఉపయోగించరాదని ప్రకటించింది. కోల్డ్ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ పైప్ యొక్క గాల్వనైజ్డ్ లేయర్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ పొర, మరియు జింక్ పొర ఉక్కు పైపు ఉపరితలం నుండి వేరు చేయబడుతుంది. జింక్ పొర సన్నగా ఉంటుంది మరియు జింక్ పొర కేవలం ఉక్కు పైపు మాతృకకు జోడించబడి ఉంటుంది, ఇది సులభంగా పడిపోతుంది. అందువల్ల, దాని తుప్పు నిరోధకత తక్కువగా ఉంటుంది. కొత్త ఇళ్లలో, చల్లని గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ పైపులను నీటి సరఫరా పైపులుగా ఉపయోగించడం నిషేధించబడింది.
నామమాత్రపు గోడ మందం (మిమీ): 2.0, 2.5, 2.8, 3.2, 3.5, 3.8, 4.0, 4.5.
గుణకం పారామితులు (సి): 1.064, 1.051, 1.045, 1.040, 1.036, 1.034, 1.032, 1.028.
గమనిక: ఉక్కు యొక్క మెకానికల్ ప్రాపర్టీ అనేది ఉక్కు యొక్క తుది సేవా పనితీరును (మెకానికల్ ప్రాపర్టీ) నిర్ధారించడానికి ఒక ముఖ్యమైన సూచిక, ఇది ఉక్కు యొక్క రసాయన కూర్పు మరియు ఉష్ణ చికిత్స వ్యవస్థపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉక్కు పైపు ప్రమాణంలో, వివిధ సేవా అవసరాల ప్రకారం, తన్యత లక్షణాలు (తన్యత బలం, దిగుబడి బలం లేదా దిగుబడి పాయింట్, పొడుగు), కాఠిన్యం మరియు దృఢత్వం సూచికలు, అలాగే వినియోగదారులకు అవసరమైన అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత లక్షణాలు పేర్కొనబడ్డాయి.
ఉక్కు గ్రేడ్: q215a; Q215B; Q235A; Q235B.
పరీక్ష పీడన విలువ / MPA: d10.2-168.3mm 3Mpa; D177.8-323.9mm 5MPa
గాల్వనైజ్డ్ పైపు జాతీయ ప్రమాణం మరియు పరిమాణం ప్రమాణం
అల్ప పీడన ద్రవ రవాణా కోసం GB / t3091-2015 వెల్డింగ్ ఉక్కు పైపు
స్ట్రెయిట్ సీమ్ వెల్డెడ్ స్టీల్ పైప్ (GB / t13793-2016)
GB / t21835-2008 వెల్డెడ్ స్టీల్ పైపు కొలతలు మరియు యూనిట్ పొడవుకు బరువు
గాల్వనైజ్డ్ పైపు యొక్క సాధారణ ఉపయోగం గ్యాస్ మరియు తాపన కోసం ఉపయోగించే ఇనుప పైపు కూడా గాల్వనైజ్డ్ పైపు. నీటి పైపుగా, గాల్వనైజ్డ్ పైపు అనేక సంవత్సరాల ఉపయోగం తర్వాత పైపులో పెద్ద మొత్తంలో తుప్పును ఉత్పత్తి చేస్తుంది. పసుపు నీరు శానిటరీ వేర్‌ను కలుషితం చేయడమే కాకుండా లోపలి గోడపై బ్యాక్టీరియా పెంపకంతో కలిసిపోతుంది. తుప్పు నీటిలో హెవీ మెటల్స్ యొక్క అధిక కంటెంట్‌ను కలిగిస్తుంది మరియు మానవ ఆరోగ్యానికి తీవ్రంగా హాని కలిగిస్తుంది.
ప్రక్రియ ప్రవాహం క్రింది విధంగా ఉంటుంది: బ్లాక్ ట్యూబ్ - ఆల్కలీ వాషింగ్ - వాటర్ వాషింగ్ - యాసిడ్ పిక్లింగ్ - క్లీన్ వాటర్ తో కడిగివేయడం - లీచింగ్ సంకలనాలు - ఎండబెట్టడం - హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్ - ఎక్స్ టర్నల్ బ్లోయింగ్ - ఇంటర్నల్ బ్లోయింగ్ - ఎయిర్ కూలింగ్ - వాటర్ కూలింగ్ - పాసివేషన్ - వాటర్ రిన్సింగ్ - తనిఖీ - బరువు - గిడ్డంగి.
1. బ్రాండ్ మరియు రసాయన కూర్పు
గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ పైప్ కోసం స్టీల్ యొక్క గ్రేడ్ మరియు రసాయన కూర్పు GB / t3091లో పేర్కొన్న బ్లాక్ పైపు కోసం స్టీల్ యొక్క గ్రేడ్ మరియు రసాయన కూర్పుకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
2. తయారీ పద్ధతి
బ్లాక్ పైప్ (ఫర్నేస్ వెల్డింగ్ లేదా ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్) తయారీ పద్ధతి తయారీదారుచే ఎంపిక చేయబడుతుంది. గాల్వనైజింగ్ కోసం హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్ పద్ధతిని అవలంబించాలి.
3. థ్రెడ్ మరియు పైప్ ఉమ్మడి
(ఎ) థ్రెడ్‌లతో పంపిణీ చేయబడిన గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ పైపుల కోసం, థ్రెడ్‌లను గాల్వనైజింగ్ చేసిన తర్వాత తిప్పాలి. థ్రెడ్ Yb 822కి అనుగుణంగా ఉండాలి.
(బి) స్టీల్ పైప్ కీళ్ళు Yb 238కి అనుగుణంగా ఉండాలి; మెల్లబుల్ కాస్ట్ ఇనుప పైపు జాయింట్లు Yb 230కి అనుగుణంగా ఉండాలి.
4. మెకానికల్ లక్షణాలు గాల్వనైజింగ్ చేయడానికి ముందు ఉక్కు పైపుల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు GB 3091 యొక్క నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
5. గాల్వనైజ్డ్ పూత యొక్క ఏకరూపత గాల్వనైజ్డ్ పూత యొక్క ఏకరూపత కోసం గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ పైపులు పరీక్షించబడతాయి. ఉక్కు పైపు నమూనాను నిరంతరం 5 సార్లు కాపర్ సల్ఫేట్ ద్రావణంలో ముంచాలి మరియు ఎరుపు రంగులోకి మారకూడదు (రాగి లేపన రంగు).
6. కోల్డ్ బెండింగ్ టెస్ట్: నామమాత్రపు వ్యాసం కలిగిన గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ పైప్ 50 మిమీ కంటే ఎక్కువ కాకుండా కోల్డ్ బెండింగ్ పరీక్షకు లోబడి ఉంటుంది. బెండింగ్ కోణం 90 °, మరియు బెండింగ్ వ్యాసార్థం బయటి వ్యాసం కంటే 8 రెట్లు ఉంటుంది. పూరక లేకుండా పరీక్ష సమయంలో, నమూనా యొక్క వెల్డ్ బెండింగ్ దిశలో వెలుపల లేదా ఎగువ భాగంలో ఉంచబడుతుంది. పరీక్ష తర్వాత, నమూనాలో పగుళ్లు మరియు జింక్ పొర స్రాలింగ్ లేకుండా ఉండాలి.
7. హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్ష బ్లాక్ పైపులో హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్ష నిర్వహించబడుతుంది లేదా హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్షకు బదులుగా ఎడ్డీ కరెంట్ లోపాన్ని గుర్తించడం ఉపయోగించవచ్చు. ఎడ్డీ కరెంట్ లోపాన్ని గుర్తించడం కోసం పరీక్ష పీడనం లేదా పోలిక నమూనా పరిమాణం GB 3092 నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. ఉక్కు యొక్క మెకానికల్ ప్రాపర్టీ అనేది స్టీల్ యొక్క చివరి సేవా పనితీరును (మెకానికల్ ప్రాపర్టీ) నిర్ధారించడానికి ఒక ముఖ్యమైన సూచిక,
① తన్యత బలం (σ b): టెన్షన్ సమయంలో నమూనా ద్వారా భరించే గరిష్ట శక్తి (FB), నమూనా యొక్క అసలైన క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతం (కాబట్టి) (σ) ద్వారా విభజించబడింది（(σ), తన్యత బలం (σ b) అని పిలుస్తారు, N లో / mm2 (MPA). ఇది ఉద్రిక్తతలో వైఫల్యాన్ని నిరోధించడానికి మెటల్ పదార్థాల గరిష్ట సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది. ఎక్కడ: FB -- విచ్ఛిన్నమైనప్పుడు నమూనా ద్వారా భరించే గరిష్ట శక్తి, n (న్యూటన్); కాబట్టి -- నమూనా యొక్క అసలైన క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతం, mm2.
② దిగుబడి స్థానం (σ లు) : దిగుబడి దృగ్విషయం కలిగిన లోహ పదార్థాల కోసం, తన్యత ప్రక్రియ సమయంలో ఒత్తిడిని పెంచకుండా (స్థిరంగా ఉంచడం) నమూనా పొడిగించడం కొనసాగించగలిగినప్పుడు వచ్చే ఒత్తిడిని దిగుబడి పాయింట్ అంటారు. ఒత్తిడి తగ్గితే, ఎగువ మరియు దిగువ దిగుబడి పాయింట్లు వేరు చేయబడతాయి. దిగుబడి పాయింట్ యూనిట్ n / mm2 (MPA). ఎగువ దిగుబడి పాయింట్(σ సు): నమూనా యొక్క దిగుబడి ఒత్తిడికి ముందు గరిష్ట ఒత్తిడి మొదటిసారిగా తగ్గుతుంది; తక్కువ దిగుబడి పాయింట్(σ SL): ప్రారంభ తక్షణ ప్రభావం పరిగణించబడనప్పుడు దిగుబడి దశలో కనీస ఒత్తిడి. ఎక్కడ: FS -- ఉద్రిక్తత సమయంలో నమూనా యొక్క దిగుబడి ఒత్తిడి (స్థిరమైన), n (న్యూటన్) కాబట్టి -- నమూనా యొక్క అసలు క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతం, mm2.
③ ఫ్రాక్చర్ తర్వాత పొడుగు:( σ) తన్యత పరీక్షలో, అసలైన గేజ్ పొడవుకు బ్రేక్ చేసిన తర్వాత నమూనా యొక్క గేజ్ పొడవు ద్వారా పెరిగిన పొడవు శాతాన్ని పొడుగు అంటారు. σ తో% లో వ్యక్తీకరించబడింది. ఎక్కడ: L1 -- నమూనా బ్రేకింగ్ తర్వాత గేజ్ పొడవు, mm; L0 -- నమూనా యొక్క అసలైన గేజ్ పొడవు, mm.
④ వైశాల్యం తగ్గింపు:(ψ) తన్యత పరీక్షలో, తగ్గిన వ్యాసం వద్ద క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతం యొక్క గరిష్ట తగ్గింపు మరియు నమూనా విచ్ఛిన్నమైన తర్వాత అసలు క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతం మధ్య శాతాన్ని ప్రాంతం తగ్గింపు అంటారు. ψతో% లో వ్యక్తీకరించబడింది. ఎక్కడ: S0 -- నమూనా యొక్క అసలైన క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతం, mm2; S1 -- నమూనా విచ్ఛిన్నం తర్వాత తగ్గిన వ్యాసం వద్ద కనీస క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతం, mm2.
⑤ కాఠిన్యం సూచిక: గట్టి వస్తువుల ఇండెంటేషన్ ఉపరితలాన్ని నిరోధించే లోహ పదార్థాల సామర్థ్యాన్ని కాఠిన్యం అంటారు. వివిధ పరీక్షా పద్ధతులు మరియు అప్లికేషన్ పరిధి ప్రకారం, కాఠిన్యాన్ని బ్రినెల్ కాఠిన్యం, రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం, వికర్స్ కాఠిన్యం, తీర కాఠిన్యం, మైక్రోహార్డ్‌నెస్ మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత కాఠిన్యంగా విభజించవచ్చు. బ్రినెల్, రాక్‌వెల్ మరియు వికర్స్ కాఠిన్యం సాధారణంగా పైపులకు ఉపయోగిస్తారు.
బ్రినెల్ కాఠిన్యం (HB): నిర్ధిష్ట వ్యాసం కలిగిన స్టీల్ బాల్ లేదా సిమెంటు కార్బైడ్ బాల్‌ను నమూనా ఉపరితలంలోకి నిర్దేశిత పరీక్ష శక్తి (f)తో నొక్కండి, పేర్కొన్న హోల్డింగ్ సమయం తర్వాత పరీక్ష శక్తిని తొలగించి, ఇండెంటేషన్ వ్యాసాన్ని (L) కొలవండి నమూనా ఉపరితలం. బ్రినెల్ కాఠిన్యం సంఖ్య అనేది ఇండెంటేషన్ యొక్క గోళాకార ఉపరితల వైశాల్యం ద్వారా పరీక్ష శక్తిని విభజించడం ద్వారా పొందిన గుణకం. HBS (స్టీల్ బాల్)లో వ్యక్తీకరించబడింది, యూనిట్: n / mm2 (MPA).
(1) కార్బన్; ఎక్కువ కార్బన్ కంటెంట్, ఉక్కు యొక్క కాఠిన్యం ఎక్కువ, కానీ దాని ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనం అధ్వాన్నంగా ఉంటాయి
(2) సల్ఫర్; ఇది ఉక్కులో హానికరమైన మలినం. అధిక సల్ఫర్ కంటెంట్ ఉన్న ఉక్కు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద పీడన ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పెళుసుగా మారడం సులభం, దీనిని సాధారణంగా థర్మల్ పెళుసుదనం అంటారు.
(3) భాస్వరం; ఇది ఉక్కు యొక్క ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది, ముఖ్యంగా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద. ఈ దృగ్విషయాన్ని చల్లని పెళుసుదనం అంటారు. అధిక-నాణ్యత ఉక్కులో, సల్ఫర్ మరియు భాస్వరం ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి. మరోవైపు, తక్కువ కార్బన్ స్టీల్‌లో అధిక సల్ఫర్ మరియు ఫాస్పరస్ ఉంటాయి, ఇది కత్తిరించడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది, ఇది ఉక్కు యంత్ర సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.
(4) మాంగనీస్; ఇది ఉక్కు బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, సల్ఫర్ యొక్క ప్రతికూల ప్రభావాలను బలహీనపరుస్తుంది మరియు తొలగిస్తుంది మరియు ఉక్కు యొక్క గట్టిదనాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. అధిక మాంగనీస్ కంటెంట్ కలిగిన హై అల్లాయ్ స్టీల్ (హై మాంగనీస్ స్టీల్) మంచి దుస్తులు నిరోధకత మరియు ఇతర భౌతిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది
(5) సిలికాన్; ఇది ఉక్కు యొక్క కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, కానీ ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఎలక్ట్రికల్ స్టీల్‌లో కొంత మొత్తంలో సిలికాన్ ఉంటుంది, ఇది మృదువైన అయస్కాంత లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది
(6) టంగ్స్టన్; ఇది ఉక్కు యొక్క ఎరుపు కాఠిన్యం మరియు ఉష్ణ బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉక్కు యొక్క దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది
(7) క్రోమియం; ఇది ఉక్కు యొక్క గట్టిపడటం మరియు ధరించే నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉక్కు యొక్క తుప్పు నిరోధకత మరియు ఆక్సీకరణ నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది
ఉక్కు పైపు యొక్క తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి, సాధారణ ఉక్కు పైపు (నలుపు పైపు) గాల్వనైజ్ చేయబడింది. గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ పైప్ హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ స్టీల్ జింక్‌గా విభజించబడింది. హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ పొర మందంగా ఉంటుంది మరియు ఎలక్ట్రిక్ గాల్వనైజింగ్ ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ పైపు ఉంది.
